Name:

Verification:

Message:

<p>[QUOTE=&quot;okusakijapan, post: 7547, member: 9435&quot;]<b>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; Ưu điểm và nhược điểm của khuôn đúc kim loại&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; </b></p><p>Xác định các đại lượng của vùng cao vẽ vật đúc</p><p>Lượng dư gia công cắt gọt: Là lượng kim khí bị cắt gọt trong công đoạn gia công cơ để tạo thành khía cạnh. Lương dư gia công cơ phụ thuộc:</p><p>Độ bóng, độ chuẩn xác.</p><p>kích tấc bề mặt.</p><p>Bề mặt phía trên của vật đúc để lượng dư lớn hơn vì chất lượng xấu hơn bắt buộc bắt buộc cắt bỏ rộng rãi.</p><p>Loại hình cung cấp.</p><p>Tra bảng trong sổ tay kỹ thuật chế tác máy; bề ngoài đúc.</p><p>các bề mặt ko ghi độ bóng sẽ không mang lượng dư gia công cơ</p><p>Lượng dư công nghệ: <a href="https://vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau" target="_blank" class="externalLink ProxyLink" data-proxy-href="https://vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau" rel="nofollow"><b>khuôn</b></a> Là những lỗ mang φ quá nhỏ, rãnh then, rãnh lùi dao, rãnh sở hữu độ sâu quá nhỏ thì đúc đặc, sau này gia công cơ sau.</p><p>Lỗ φ 20 mm sản xuất hàng khối ko đúc.</p><p>Lỗ φ 30 mm phân phối hàng loạt không đúc.</p><p>Lỗ φ 50 mm cung ứng đơn chiếc ko đúc.</p><p>Chú ý: khi đúc những chi tiết dạng lỗ cần dựa vào thuộc tính sản xuất, tiêu dùng lõi hoặc không dùng lõi .</p><p>tại những thành thẳng đứng trong khuôn:</p><p>Vuông góc có mặt phân khuôn</p><p>cần để độ dốc, để bảo đảm việc dể dàng rút mẫu lúc làm cho khuôn cát hoặc lấy vật đúc ra khỏi khuôn kim khí.</p><p>Sau lúc đúc xong độ dốc sở hữu 3 dạng (tra bảng ngoại hình đúc sổ tay công nghệ chế tác máy)</p><p>bề ngoài dưới 3 dạng.</p><p>Chiều cao thành vật đúc càng lớn càng nhỏ, mẫu gỗ với độ dốc to hơn mẫu kim khí, mẫu làm cho khuôn bằng tay với độ dốc to hơn mẫu làm cho khuôn sử dụng máy</p><p>Góc đúc: Chổ mặt giao nhau giữa hai bề mặt liên tục của vật đúc bị nứt. phải buộc phải làm cho góc lượn để khuôn không bị bể khi rút mẫu, vật đúc không bị nứt kim loại đông đặc, nguội trong khuôn</p><p>Dung sai đúc : Là sự sai số của kích thước vật đúc cho phép so có kích tấc danh nghĩa (tra bảng ). Dung sai của vật đúc phụ thuộc vào rộng rãi yếu tố: cách đúc, loại khuôn đúc, loại mẫu, hộp lõi…dung sai thành phần trên những khâu kích thước bắt buộc phù hợp với dung sai khâu khép kín.</p><p><img src="https://vilapec.com/wp-content/uploads/2023/07/thiet-ke-khuon-duc-kim-loai-2-510x287.jpg" class="bbCodeImage wysiwygImage" alt="" unselectable="on" /></p><p>đúc kim loại, ưu nhược điểm và vận dụng</p><p>Đúc trong khuôn kim khí : là điền đầy kim khí lỏng vào khuôn chế tạo bằng kim loại. Do khuôn kim loại với thuộc tính cơ lý khác nguyên liệu khuôn cát bắt buộc nó mang những đặc điểm sau:</p><p>v điểm mạnh</p><p>- Tốc độ kết tinh của hợp kim đúc lớn nhờ tính năng nổi trội bàn luận nhiệt của hợp kim lỏng với thành khuôn cao, bởi thế cơ tính của vật đúc đảm bảo phải chăng.</p><p>- Độ bóng bề mặt, độ chính xác của lòng khuôn cao cần tạo ra chất lượng vật đúc phải chăng.</p><p>- Tuổi thọ của khuôn kim khí cao.</p><p>- Do ít chi phí được thời kì làm khuôn cần nâng cao hiệu suất, giảm chi phí.</p><p>v Nhược điểm</p><p>- Khuôn kim khí không đúc được những vật đúc quá phức tạp, thành mỏng và khối lượng lớn</p><p>- Khuôn kim loại không sở hữu tính nhún và không với khả năng thoát khí. Điều này sẽ gây ra các khuyết tật của vật đúc.</p><p>- giá thành chế tác khuôn cao.</p><p>- bí quyết này chỉ thích hợp trong dạng phân phối hàng loạt mang vật đúc đơn thuần, nhỏ hoặc trung bình.</p><p>Đúc ly tâm</p><p>Đúc ly tâm là điền đầy hợp kim lỏng vào khuôn quay. <a href="https://exim-pro.com/quy-trinh-thiet-ke-duc-khuon-kim-loai.html" target="_blank" class="externalLink ProxyLink" data-proxy-href="https://exim-pro.com/quy-trinh-thiet-ke-duc-khuon-kim-loai.html" rel="nofollow"><b>thiết kế khuôn đúc cho chi tiết</b></a> Nhờ lực ly tâm sinh ra khi quay sẽ làm cho hợp kim lỏng phân bố lên thành khuôn và đông đặc.</p><p>v thế mạnh</p><p>- tổ chức kim khí mịn chặt, không còn đó những khuyết tật rỗ khí, rỗ co ngót.</p><p>- Tạo ra vật đúc mang lỗ rỗng mà không phải thao.</p><p>- không tiêu dùng hệ thống rót phức tạp phải ít hao phí kim loại.</p><p>- Tạo ra vật đúc gồm một vài kim loại biệt lập trong cùng một vật đúc.</p><p>v Nhược điểm</p><p>- với hiện tượng thiên tích vùng theo dung tích ngang của vật đúc, do mỗi phần tử có khối lượng khác nhau chịu lực ly tâm khác nhau.</p><p>- khi đúc ống, các con phố kính lỗ kém xác thực và có chất lượng bề mặt kém.</p><p>Đúc sức ép</p><p>Hợp kim lỏng được điền đầy vào lòng khuôn dưới sức ép khăng khăng thì gọi là đúc áp lực. Tùy theo đề nghị, áp lực mang thể nhỏ bằng phương pháp hút chân không lòng khuôn gọi là đúc áp lực phải chăng hoặc áp lực to tạo ra bởi píttông gọi là đúc sức ép cao.</p><p>điểm hay</p><p>- Đúc được vật đúc phức tạp, thành mỏng (1¸5mm) đúc được những loại lỗ có kích tấc nhỏ.</p><p>- Độ bóng và độ chính xác cao.</p><p>- Cơ tính vật đúc cao nhờ mật độ vật đúc lớn.</p><p>- hiệu suất cao nhờ điền đầy nhanh và tính năng cơ khí hóa thuận lợi.</p><p>v Nhược điểm</p><p>- không dùng được thao cát vì dòng chảy có sức ép. do đó dạng hình lỗ hoặc mặt trong nên thuần tuý.</p><p>- Khuôn chóng bị mài mòn do dòng chảy có sức ép của hợp kim ở nhiệt độ cao.</p><p>đúc kim loại là công nghệ chế tạo sản phẩm bằng bí quyết rót vật liệu tại dạng chảy lỏng vào khuôn để phục vụ sản phẩm sở hữu hình dáng theo khuôn mẫu mà vật liệu là kim khí. bây giờ đúc kim loại được sử dụng để tạo ra hàng ngàn khía cạnh khác nhau ứng dụng phổ biến trong tất cả ngành nghề công ngiệp như chế tạo máy, chế tác dụng cụ giao thông chuyên chở, dầu khí, hàng hải, xi măng…[/QUOTE]</p><p><br /></p>

Your name or email address:

Do you already have an account?

• No, create an account now.
• Yes, my password is:
• Forgot your password?

Stay logged in