Chất điện môi và cách sử dụng khi gia công cắt dây CNC Dây cắt EDM những dây cắt thường chỉ dùng 1 lần, nhưng cũng mang loại được dùng rộng rãi lần. Đối có gia công cắt dây, nguyên liệu làm điện cực nên sở hữu những tính chất sau: – Dẫn điện tốt – mang nhiệt độ nóng chảy cao – sở hữu độ giãn dài cao – với tính dẫn nhiệt thấp Dựa vào thành phần của dây cắt người ta chia ra làm hai loại là không với lớp phủ (đơn thành phần) và có lớp phủ (đa thành phần). Dây cắt truyền thống dùng trong máy cắt dây tia lửa điện máy cắt dây là một kim loại đơn thành phần như đồng đỏ, đồng thau và molipđen. Đồng đỏ được dùng trước tiên vì nó mang tính dẫn điện cao và dễ chế tạo thành những dây sở hữu con đường kính nhỏ. máy cắt dây mitsubishi Khoảng 5 1979 thì dây đồng đỏ được thay thế bằng đồng thau để cải thiện tốc độ gia công. Vì tác dụng làm cho nguội của kẽm và sự tạo thành ôxit kẽm mang thiên hướng giảm sự đứt dây. Loại dây sở hữu lớp phủ Đồng thau đã chứng minh độ tin cậy của nó cho công đoạn máy cắt dây tia lửa điện vì nó dung hòa giữa độ bền/độ dai, độ dẫn nhiệt và tính năng nổi trội cho sục chất điện môi. tuy nhiên, những dây cắt ko với lớp phủ vẫn còn bị tránh bởi một sự dung hòa giữa những thuộc tính. các dây cắt sở hữu lớp phủ đã được dùng để thêm vào 1 số tính chất độc lập. các dây cắt với lớp phủ sở hữu độ bền kéo cao và độ thoát nhiệt cao trong thời kỳ gia công. Lớp phủ với thể là kẽm, oxit kẽm, graphit, đồng đỏ có lõi là đồng thau… Dây cắt phủ kẽm cải thiện đáng đề cập tính năng nổi trội cho sục chất điện môi hơn dây đồng thau ko phủ. 1 lớp phủ graphit làm tăng đột ngột tác dụng cho sục chất điện môi của molipđen bằng bí quyết sinh ra những khí CO, CO2. Graphit cũng sinh ra một tia lửa điện nóng hơn cho phép đạt năng lượng cao hơn trong khe hở phóng điện, những lớp phủ thường dày trong khoảng 5 – 10µm. Chất điện môi và bí quyết dùng Chất điện môi và sự sục rửa mang những tính năng nổi trội sau: – cách ly khe hở gia công trước khi 1 lượng lớn năng lượng được tích lũy và tập kết năng lượng phóng điện vào 1 vùng nhỏ. – Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng cách làm cho lạnh khe hở và khử ion hóa. – Rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công, làm cho nguội dây và làm nguội chi tiết gia công. đa số các máy cắt dây tia lửa điện dùng chất điện môi là nước khử khoáng. thuận lợi cơ bản của nước là chất lượng làm cho nguội thấp, độ tinh khiết của nước được Tìm hiểu bằng điện trở suất. Điện trở suất càng rẻ thì công suất bóc vật liệu càng cao. ngoài ra ko cần dùng nước có điện trở suất quá rẻ. khi thêm vào một số chất hữu cơ với thể cải thiện tốc độ cắt. Trong gia công tia lửa điện, thường chất điện môi được đưa vào khe hở gia công nhờ một áp cao (15 –20bar), dòng chảy này được phun đồng trục với dây cắt. thường nhật thì hài hòa phun từ dưới lên và từ trên xuống bằng 2 vòi phun. dù rằng nước sở hữu điểm cộng là chất lượng làm cho nguội phải chăng, tốc độ cắt cao nhưng nước với nhược điểm là ăn mòn khía cạnh gia công và những cơ cấu máy. do vậy trong 1 số trường hợp người ta tiêu dùng dầu thay cho nước vì dầu ko ăn mòn khía cạnh gia công. mang điện trở suất cao làm phát sinh thuận tiện các tia lửa điện cực nhỏ, tạo nên bề mặt khía cạnh mang độ bóng cao. vì thế dầu là môi trường tuyệt vời để gia công tính chính xác với dây cực mảnh. ko có ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt trong dầu bắt buộc lượng coban trong hợp kim cứng không bị suy giảm. Chất lượng bề mặt và độ bền lâu sau lúc gia công trong dầu cao hơn phổ biến so với lúc gia công trong nước. khi gia công trong dầu mang thể tiêu dùng dây điện cực cực kỳ mảnh có trục đường kính 0,025 – 0,03mm. Chất lượng bề mặt khi gia công bằng máy cắt dây Dạng nhám bề mặt khi gia công sử dụng máy cắt dây tia lửa điện hoàn toàn khác so có các cách gia công truyền thống. Trên bề mặt khía cạnh được gia công bằng máy cắt dây CNC có phổ biến chỗ lồi hình cầu và lòng chảy. Người ta gọi chúng là các đỉnh và mồm “núi lửa”. Chúng thay thế cho các tuyến phố đỉnh và đáy của profile nhám bề mặt gia công bằng phương pháp truyền thống. Giữa các chỗ lồi và lòng chảo là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, khi mà đó bề mặt được gia công bằng bí quyết truyền thống chỉ xuất hiện vết dao cắt thông thường. cho nên, bề mặt gia công bằng cắt dây ít bị tập kết ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ ko theo mẫu định hướng như gia công truyền thống. giá trị của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào rộng rãi yếu tố trong đấy sở hữu cường độ dòng điện. Cường độ dòng điện càng to thì trên bề mặt càng xuất hiện rộng rãi mồm núi lửa càng lớn. Để đạt được độ bóng cao thì sau khi cắt thô phải cắt tinh thêm 1 số lần. Như đã nêu tại trên, lúc cắt trong dầu thì đạt độ bóng vào độ xác thực cao hơn khi cắt trong nước. Sau đây là một ví dụ cụ thể: khi cắt tungsten carbide, 1 = 3mm sở hữu 4 lần cắt, dây cắt bằng tungsten có trục đường kính 0,03mm. Độ bóng đạt được là Rmax = 0,92µm (Ra = 0,12µm). Bề mặt vết cắt nhỏ nhất sau 4 lần cắt là 48µm có độ chính xá biên dạng trong khoảng -1,5 – 1,5µm.
Chất điện môi và bí quyết dùng Chất điện môi và sự sục rửa mang những tính năng nổi trội sau: – cách ly khe hở gia công trước khi 1 lượng lớn năng lượng được tích lũy và tập kết năng lượng phóng điện vào 1 vùng nhỏ. – Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng cách làm cho lạnh khe hở và khử ion hóa. – Rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công, làm cho nguội dây và làm nguội chi tiết gia công.
